PNF en Mantenimiento
El Desarrollo Endogeno y su Importancia
profesora. katerine marchan integrantes.
García Mariangel 23.729.411
Linares Katty 22.817.558
ciudad Bolivar, junio 2015
El
mantenimiento dentro del desarrollo del país
·
El Mantenimiento es la conservación de
la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su disponibilidad. Esta área se
ha perfilado tanto que hoy en día ocupa un lugar importante en la estructura de
la organización e inclusive es una de las áreas primordiales para mantener y
mejorar la productividad.
Actualmente
el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que además involucra no sólo
al personal de mantenimiento sino también a toda la organización como con el
nuevo concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un
mantenimiento productivo a través de las actividades de pequeños grupos
involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional de la empresa
o Institución. como institución está dirigido a la formación de un profesional
comprometido con el desarrollo endógeno del país y de Latinoamérica, con visión
de Estado y de nación, capaz de contribuir efectivamente en su comunidad con la
producción y el desarrollo tecnológico. Formado para desempeñar la gestión de
los sistemas tecnológicos y procesos administrativos aplicados al mantenimiento
a través de las funciones de dirección, organización, planificación,
programación, ejecución, control y evaluación en el sector industrial,
comercial, público y comunitario, demostrando habilidades de comunicación,
crítica organizativa, analítica, emprendedora, creativa, responsable, ética,
honesta, sensibilizado a la conservación del ambiente, consiente del rol del
talento humano y de los recursos materiales, financieros y energéticos.
En
efecto los equipos necesitan de métodos para alargar su vida útil los cuales
son:
El
MTBF o Tiempo medio entre fallas constituye una medición fundamental de la
confiabilidad de un sistema. Suele expresarse en unidades de horas. A mayor
valor de MTBF, mayor confiabilidad presenta el
producto.
MTTR,
o tiempo medio de reparación (o recuperación), es el tiempo que se espera que
un sistema tarde en recuperarse ante una falla. Este valor puede incluir el
tiempo necesario para diagnosticar el problema, para que el técnico se acerque
a la instalación y para reparar físicamente el sistema. Al igual que el MTBF, el
MTTR se expresa en unidades de horas. A mayor MTTR,
peor es el sistema. Para simplificar, si un sistema tarda más en recuperarse
ante una falla, tendrá menor disponibilidad.
El
proceso de mejora continua de la gestión de mantenimiento se realiza de
diferentes formas a través de los siguientes:
Identificación de Necesidad de
Análisis: Es necesario entender que la idea de analizar un
ítem (Instalación, Sistema o Equipo) se determina tomando en cuenta las
recomendaciones surgidas de un análisis de riesgo, dentro de los que se
encuentran el Análisis de Criticidad (AC), Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC), Inspección Basada en Riesgos (IBR) o Análisis Causa Raíz
(ACR), entre otras. Dentro de las recomendaciones de los análisis de
confiabilidad, anteriormente mencionados, pueden incluir la necesidad de
determinarle la vida útil remanente (o el tiempo de vida útil que le queda a un
ítem antes de que rebase, por descenso, los mínimos niveles de suficiencia y
aptitud para la operación para la que fue diseñado, que el mantenimiento sea
excesivo, que su eficiencia sea decreciente, así como su antigüedad) para
determinar su reemplazo inmediato o en el momento óptimo de ejecutar el mismo.
Adicionalmente el reemplazo de un ítem puede ser requerido por Insuficiencia,
esto es cuando la capacidad de un activo físico sea inadecuada para prestar los
servicios que se esperan de él. El activo físico puede estar funcionando, ser
eficiente y moderno, pero la necesidad de mayor o menor capacidad puede llevar
a la necesidad de reemplazar o adicionar un nuevo activo. Por otra parte,
existen las siguientes razones que pueden generar la necesidad de un Análisis
de Vida Útil Remanente (VUR).
Recopilación y Tratamiento de
Datos: Dada la naturaleza de los Análisis de Vida Útil
Remanente, los mismos no pueden ser desarrollados bajo un enfoque unilateral,
su éxito se fundamenta en la participación activa de las personas claves que
posean el conocimiento y pericia adecuada para el desarrollo del análisis, esta
participación no es “a tiempo completo” en todos los casos, pero es
regularmente necesaria la intervención puntual de diferentes áreas del
conocimiento. La recolección de datos es de gran importancia para la
realización de un análisis efectivo. Esta etapa consiste en la recopilación y
compilación de la información necesaria para poder conocer el funcionamiento y
operabilidad de los sistemas que conforman los ítem objeto de análisis, los
flujos de caja asociados, las fallas más frecuentes presentadas en los equipos,
sus impactos, los mecanismos de deterioro presentes, las estrategias de
mantenimiento y actividades de inspección y las acciones de mitigación que se
practican
Actualmente,
de allí la importancia de la búsqueda y el aporte de la mayor información
posible para la evaluación. Adicionalmente, esta información es especialmente
útil para determinar opciones o alternativas de reemplazo, en su caso. Dentro
de los datos mínimos a recopilar se encuentran los siguientes:
• Inversión.
•
Costos de capital asociados a la inversión.
• Valor en libros del activo.
• Valor de rescate o recuperación del activo
en el año de análisis.
• Depreciación.
• Tasa de descuento.
• Vida útil original según diseño o
fabricante.
• Vida útil remanente contable.
•
Costos Inherentes o Costos de operación. o Costos de mantenimiento.
• Costos Relativos o Costos por Baja
Confiabilidad − Número de ocurrencia por Fallas anuales. − Precios de hidrocarburos
− Pronósticos de producción. − Cálculo de costo por Fallas
• Información Genérica
•
Tasa de Impuestos
Análisis del Árbol de Fallas: el
análisis de árbol de fallas (FTA) es un proceso top-down
para la definición de los problemas de nivel superior través de un enfoque
deductivo utilizando combinaciones paralelo y serie de posibles fallas para
encontrar la causa raíz y corregirla antes de que se produzca la falla. La
herramienta de la confiabilidad se puede utilizar como método cualitativo o
cuantitativo, es útil para la definición de posibles secuencias de eventos e
incidentes potenciales, evaluación de las consecuencias resultantes de
incidentes, y la estimación de los riesgos de eventos que ocurren. Realizando
el trabajo del FTA en la fase de diseño y en la planta de operaciones se ha
obtenido conocimiento de primera mano para la prevención de fallas.
FMEA:
el análisis de los modos de falla y efecto (FMEA) es el estudio de fallas
potenciales que podrían ocurrir en cualquier parte del sistema para determinar
el probable efecto de cada falla en todas las otras partes del sistema y en el
probable éxito de la operación. Cuando se agrega un análisis de la criticidad
para un estudio más sofisticado este se conoce como FMEAC. En algunas industrias
el FMEA se requiere como parte de su sistema de calidad. La finalidad de esta
herramienta de análisis es prevenir las fallas mediante el uso de un análisis
de bajo costo y efectivo que acoge la información colectiva del equipo de
trabajo para encontrar los problemas y resolverlos antes de que estos ocurran.
El análisis es conocido como una aproximación bottom-up (inductiva) para
encontrar cada modo de falla potencial y prevenir las fallas que podrían
ocurrir para cada componente del sistema y determinar los probables efectos en
la operación del sistema para cada modo de falla en contraste con el éxito
probable operacional y los resultados son ordenados en función a su riesgo.
Valor Presente Neto (VPN):
El valor presente neto es la suma de los flujos de efectivo anuales descontados
a valor presente. El concepto de descontar dichos flujos se origina en que un
peso es más valioso hoy que mañana. Es decir, es la diferencia entre el valor
presente de las entradas de flujo de efectivo generadas por el proyecto y el
importe de la inversión inicial, por lo que se computa el valor presente de
futuros flujos de efectivo, utilizando el costo de capital como la tasa de
descuento.
Vida Útil Remanente:
Se entiende como la vida útil probable, expresada en años, que se estima
tendrán los bienes en el futuro, a partir de una fecha determinada y dentro de
los límites de eficiencia productiva, útil y económica para la empresa.
Costo Anual Equivalente (CAE):
El concepto del valor del dinero a través del tiempo revela que los flujos de
efectivo pueden ser trasladados a cantidades equivalentes a través y hacia
cualquier punto del tiempo.
Determinación de la vida económica
de un activo o Cálculo de la Vida Útil Remanente Anticipada.
Este tipo de análisis se usa normalmente para
determinar por anticipado la Vida Útil Remanente de activos. Y se deben
considerar los siguientes costos básicos: a) Inversión inicial. b) Costos
inherentes al activo (operación, mantenimiento). c) Costos relativos a modelos
mejorados (costos por baja confiabilidad). Estos últimos se pueden considerar
costos de oportunidad (lo que se deja de ahorrar [ganar] por no tener el mejor
activo disponible en el mercado) por lo que no constituyen un desembolso real.
i
= Tasa de descuento TREMA (Tasa de Rendimiento Mínima Aceptable)
P
= Inversión Inicial en el activo
Dj = Depreciación del activo en el año
CIj
= Costos Inherentes del activo en el año
CRj
= Costos Relativos del activo en el año los cuales incluyen los costos por baja
confiabilidad.
t = Tasa de impuestos
FN = Valor de rescate del activo en el año j
BN
= Valor en libros del activo al final del año N
N = Periodo óptimo de tiempo a permanecer con
el activo.
Bibliografía
FERNANDO
ESPINOSA FUENTES. El mejoramiento continúo. Extraído desde: http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/El%20mejoramiento%20continuo%20en%20el%20mantenimiento%20industrial.pdf
(Consultado
2015, 10 de junio).
GUÍA PRÁCTICA
PARA EL ANALISIS DE VIDA ÚTIL REMANENTE EN ACTIVOS. Extraído desde:
Consultado 2015,
10 de junio)
EL MANTENIMIENTO DENTRO DEL DESARROLLO DEL PAIS.
ResponderEliminarEn los últimos años el área de mantenimiento ha cambiado aceleradamente principalmente en aspecto de tipo tecnológico, organizacional, documental y económico. Esto se debe a la importancia que se le atribuye en el ámbito industrial e influye directamente en la gestión de sobrevivencia de cualquier empresa, ya que es el encargado de asegurar la condición operativa de una instalación, tomando en cuenta factores importantes tales como:
Seguridad del personal
Del medio ambiente
Gastas generales
Utilización de los recursos disponibles
El mantenimiento industrial tiene un gran auge, ya que involucra no solo al personal de esa área sino también a toda la organización como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total. Esto permite que éste mantenimiento se lleve a cabo a través de las actividades de pequeños grupos involucrados a todos los niveles de la estructura organizacional de la empresa o institución en cuestión y como institución está dirigido a la formación de un profesional comprometido con el desarrollo endógeno del país y de Latinoamérica con visión de Estado en su comunidad con la producción y el desarrollo tecnológico.
mariangel Garcia 23729411
El mantenimiento es mantener su funcionalidad un sistema productivo. es decir maximinizar la disponibilidad de un equipo. ademas va de la mano del desarrollo endogeno del pais en su produccion y desarrollo tecnologico, pero para la disponibilidad bien sea la vida util y operacion de estos equipos y la organizacion existen metodos de mantenimiento como lo son tiempo medio entre falla y reparacion que evalua la cnfiabilidad disponibilidad del equipo otros metodos para la mejora continua, recopilacion de datos, analisis de arbol de falla modo de falla y efecto, valor presente neto, vida util remanente costo anual equivalente entre otros todos co un fin de mejorar la empresa en toda su funcionalidad.
ResponderEliminarkatty linares 22817558